注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求光潔度和精度最高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)如圖示。
澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道
它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
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分流道
它是主流道的分支通道，為熱熔體分流提供通道，分流道的形狀、數(shù)量、位置、長度、截面大小等參數(shù)的設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況加以確定。分流道一般分設(shè)在產(chǎn)品不宜出現(xiàn)缺陷的最厚處，澆口處則最好設(shè)置在四周較薄的部分，避免在強(qiáng)拉伸處產(chǎn)生瑕疵。分流道通常呈圓形或矩形，也有異型分流道，截面積和長度的設(shè)計(jì)同樣應(yīng)根據(jù)物料的流動(dòng)特性、熱變形規(guī)律及型腔的形狀和尺寸確定。
澆口
澆口是塑料在充填流道后進(jìn)入型腔的出口，它是澆筑塑料配件時(shí)塑料流動(dòng)的終極部位。澆口一般位于塑件外殼上，由于熱阻力較大，塑斷口缺陷較少，在塑件的合理構(gòu)造中盡可能將澆口的形狀和尺寸控制得合理，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循現(xiàn)代工程學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)合理化的設(shè)定和管理，避免澆口距離塑件較遠(yuǎn)，造成造型時(shí)形成大量的氣泡、虛夾層和爆孔等現(xiàn)象，影響鑄造質(zhì)量。
冷料穴
指在模具中預(yù)先設(shè)置的通道，可收集從主流道中流出的熔體，不斷追加到型腔中，以保證塑件的凝固和冷卻。冷料穴一般設(shè)置在主流道下一個(gè)分、流道的位置，其形狀和截面積要與熱流量、冷卻時(shí)間、冷卻條件以及塑料穩(wěn)定性等因素有關(guān)。為了提高熱效率，一般將冷料穴與模具加熱系統(tǒng)聯(lián)合起來一同設(shè)計(jì)。
以上是關(guān)于注塑模具的基本介紹，希望對(duì)您有所幫助。
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